วิสาหกิจการผลิตกระจกต้องเผชิญกับปัญหาหลายประการ ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพและความปลอดภัยของคนงานอีกด้วย

1.อุณหภูมิสูงและการแผ่รังสีความร้อน
จุดเจ็บปวด:อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เตาเผาและเตาหลอมอบอ่อนจะสร้างอุณหภูมิที่สูงมาก (สูงถึงกว่า 1,500℃) ทำให้สภาพแวดล้อมในโรงงานอบอ้าวและร้อนอบอ้าว และทำให้คนงานเสี่ยงต่ออาการโรคลมแดดหรือเหนื่อยล้า
ผลกระทบ:อุณหภูมิที่สูงทำให้ประสิทธิภาพในการทำงานลดลง เพิ่มภาระในการระบายความร้อนของอุปกรณ์ และอาจทำให้เกิดปัญหาสุขภาพจากการทำงาน เช่น โรคลมแดด

2. ประสิทธิภาพการระบายอากาศในพื้นที่ไม่เพียงพอ
จุดปัญหา:บริเวณที่ผลิตฝุ่น/ก๊าซ เช่น เตาเผาและเครื่องตัด จำเป็นต้องมีระบบระบายอากาศเฉพาะที่ แต่ระบบที่มีอยู่อาจมีปริมาณอากาศไม่สม่ำเสมอหรือมีการครอบคลุมไม่ครบถ้วน
วิสาหกิจบางแห่งต้องพึ่งพาการระบายอากาศตามธรรมชาติและไม่สามารถกำจัดสารมลพิษได้อย่างตรงจุด
ผลที่ตามมา:สารอันตรายแพร่กระจายไปทั่วทั้งโรงงาน ส่งผลให้ภาระการระบายอากาศโดยรวมเพิ่มมากขึ้น

3. การใช้พลังงานสูง
ประเด็นที่ขัดแย้งกันก็คือ จำเป็นต้องมีการระบายอากาศจำนวนมากสำหรับการทำความเย็นหรือการล้างพิษ แต่การผลิตแก้วจำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิให้คงที่ (เช่น ในกระบวนการอบอ่อน) และการระบายอากาศบ่อยครั้งทำให้เกิดการสูญเสียพลังงาน
แรงกดดันด้านต้นทุน:ต้นทุนค่าไฟฟ้าในการทำงานของพัดลมขนาดใหญ่และอุปกรณ์กำจัดฝุ่นนั้นสูง โดยเฉพาะในช่วงฤดูหนาวที่สูญเสียความร้อนอย่างรุนแรง

4. การป้องกันการระเบิดและความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
สถานการณ์พิเศษ:เมื่อใช้เตาเผาแก๊สธรรมชาติ การระบายอากาศที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดก๊าซไวไฟสะสมจนเกิดการระเบิดได้
การระเบิดของฝุ่น:ฝุ่นแก้วที่มีความเข้มข้นสูงก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการระเบิดในพื้นที่จำกัด (เช่น โรงงานขัดเงา)

5. ความสะดวกสบายและสุขภาพของคนงาน
ผลกระทบที่ครอบคลุม:อุณหภูมิสูง + ฝุ่น + เสียงดัง (อุปกรณ์ระบายอากาศเองก็อาจก่อให้เกิดเสียงดังได้เช่นกัน) ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการทำงานที่ย่ำแย่ และอัตราการลาออกของพนักงานที่สูง