ผู้ประกอบการผลิตแก้วต้องเผชิญกับปัญหามากมาย ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพและความปลอดภัยของคนงานอีกด้วย

1. อุณหภูมิสูงและการแผ่รังสีความร้อน
ปัญหาที่พบ:อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เตาหลอมและเตาอบชุบแข็ง สร้างอุณหภูมิสูงมาก (สูงกว่า 1500℃) ทำให้สภาพแวดล้อมในโรงงานอบอ้าวและร้อนจัด และคนงานเสี่ยงต่อการเป็นลมแดดหรืออ่อนเพลีย
ผลกระทบอุณหภูมิสูงจะลดประสิทธิภาพการทำงาน เพิ่มภาระการระบายความร้อนของอุปกรณ์ และอาจก่อให้เกิดปัญหาสุขภาพจากการทำงาน เช่น โรคฮีทสโตรก

2. ประสิทธิภาพการระบายอากาศเฉพาะที่ไม่เพียงพอ
จุดที่เป็นปัญหา:บริเวณที่ก่อให้เกิดฝุ่น/ก๊าซ เช่น เตาหลอมและเครื่องตัด จำเป็นต้องมีการระบายอากาศเฉพาะจุด แต่ระบบที่มีอยู่แล้วอาจมีปริมาณอากาศไม่สม่ำเสมอหรือครอบคลุมไม่ทั่วถึง
บางสถานประกอบการพึ่งพาการระบายอากาศตามธรรมชาติและไม่สามารถกำจัดมลพิษได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ผลที่ตามมา:สารอันตรายแพร่กระจายไปทั่วทั้งโรงงาน ทำให้ภาระการระบายอากาศโดยรวมเพิ่มสูงขึ้น

3. การใช้พลังงานสูง
จุดที่ขัดแย้งกันคือ การระบายอากาศปริมาณมากเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการระบายความร้อนหรือการกำจัดสารพิษ แต่การผลิตแก้วจำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิให้คงที่ (เช่นในกระบวนการอบอ่อน) และการระบายอากาศบ่อยครั้งจะทำให้สิ้นเปลืองพลังงาน
แรงกดดันด้านต้นทุน:ค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้าในการใช้งานพัดลมขนาดใหญ่และอุปกรณ์กำจัดฝุ่นนั้นสูง โดยเฉพาะในช่วงฤดูหนาวที่ความร้อนสูญเสียไปมาก

4. การป้องกันการระเบิดและความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
สถานการณ์พิเศษ:เมื่อใช้เตาแก๊สธรรมชาติ การระบายอากาศที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการสะสมของก๊าซไวไฟ ซึ่งอาจก่อให้เกิดการระเบิดได้
การระเบิดของฝุ่น:ฝุ่นแก้วที่มีความเข้มข้นสูงก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการระเบิดในพื้นที่ปิด (เช่น โรงงานขัดเงา)

5. ความสะดวกสบายและสุขภาพของคนงาน
ผลกระทบในวงกว้าง:อุณหภูมิสูง + ฝุ่นละออง + เสียงดัง (อุปกรณ์ระบายอากาศเองก็อาจก่อให้เกิดเสียงดังได้) ส่งผลให้สภาพแวดล้อมการทำงานไม่ดีและมีอัตราการลาออกของพนักงานสูง