గాజు తయారీ సంస్థలు బహుళ సమస్యలను ఎదుర్కొంటున్నాయి, ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా కార్మికుల ఆరోగ్యం మరియు భద్రతకు కూడా హాని కలిగించవచ్చు.

1.అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ వికిరణం
నొప్పి పాయింట్లు:ఫర్నేసులు మరియు ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులు వంటి పరికరాలు చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను (1500℃ కంటే ఎక్కువ) ఉత్పత్తి చేస్తాయి, దీని వలన వర్క్‌షాప్ వాతావరణం ఉక్కిరిబిక్కిరి అవుతుంది మరియు వేడిగా ఉంటుంది మరియు కార్మికులు వేడి స్ట్రోక్ లేదా అలసటకు గురవుతారు.
ప్రభావం: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు పని సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి, పరికరాలపై వేడి వెదజల్లే భారాన్ని పెంచుతాయి మరియు హీట్ స్ట్రోక్ వంటి వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

2. స్థానిక వెంటిలేషన్ సామర్థ్యం సరిపోకపోవడం
సమస్యాత్మక అంశం:ఫర్నేసులు మరియు కటింగ్ యంత్రాలు వంటి దుమ్ము/వాయువు ఉత్పత్తి చేసే ప్రాంతాలకు స్థానిక ఎగ్జాస్ట్ వెంటిలేషన్ అవసరం, కానీ ఉన్న వ్యవస్థలో అసమాన గాలి పరిమాణం లేదా అసంపూర్ణ కవరేజ్ ఉండవచ్చు.
కొన్ని సంస్థలు సహజ వెంటిలేషన్‌పై ఆధారపడతాయి మరియు కాలుష్య కారకాలను లక్ష్యంగా చేసుకున్న పద్ధతిలో తొలగించలేకపోతున్నాయి.
పరిణామం:హానికరమైన పదార్థాలు మొత్తం వర్క్‌షాప్ అంతటా వ్యాపించి, మొత్తం వెంటిలేషన్ భారాన్ని పెంచుతాయి.

3. అధిక శక్తి వినియోగం
వైరుధ్యం ఏమిటంటే, శీతలీకరణ లేదా నిర్విషీకరణ కోసం పెద్ద మొత్తంలో వెంటిలేషన్ అవసరం, కానీ గాజు ఉత్పత్తికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను (అనియలింగ్ ప్రక్రియలో వంటివి) నిర్వహించాలి మరియు తరచుగా వెంటిలేషన్ శక్తి వృధాకు దారితీస్తుంది.
ఖర్చు ఒత్తిడి:పెద్ద ఫ్యాన్లు మరియు దుమ్ము తొలగింపు పరికరాల నిర్వహణ విద్యుత్ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా శీతాకాలంలో వేడి నష్టం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు.

4. పేలుడు నిరోధక మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు
ప్రత్యేక దృశ్యం:సహజ వాయువు కొలిమిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వెంటిలేషన్ సరిగా లేకపోవడం వల్ల మండే వాయువు పేరుకుపోయి పేలుడు సంభవించవచ్చు.
దుమ్ము పేలుడు:పరిమిత ప్రదేశాలలో (పాలిషింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు వంటివి) అధిక సాంద్రత కలిగిన గాజు ధూళి పేలుడు ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.

5. కార్మికుల సౌకర్యం మరియు ఆరోగ్యం
సమగ్ర ప్రభావం:అధిక ఉష్ణోగ్రత + దుమ్ము + శబ్దం (వెంటిలేషన్ పరికరాలు కూడా శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి) పేలవమైన పని వాతావరణం మరియు అధిక ఉద్యోగుల టర్నోవర్ రేటుకు దారితీస్తుంది.