На автомобильных сборочных линиях возникают экстремальные проблемы, связанные с высокими температурами: сварочные станции генерируют температуру более 2000°F (960°C), покрасочные камеры требуют точного регулирования воздушного потока, а огромные предприятия тратят миллионы на неэффективное охлаждение. Узнайте, как это происходит.Фанаты HVLSРешить эти проблемы – снизить затраты на электроэнергию до 40% и сохранить производительность труда.

Решаемые вентиляторы HVLS решают важнейшие проблемы на автомобильных заводах.:

1. Накопление тепла

В зонах испытаний двигателей и литейных цехах создаются опасные температуры окружающей среды.

Решение HVLS: устранение расслоения тепла, удерживаемого на уровне потолка.

1. Проблемы с циркуляцией воздуха в покрасочной камере

Неравномерный поток воздуха создает риск загрязнения.

Преимущество HVLS: Мягкое и равномерное движение воздуха предотвращает оседание пыли.

1. Энергетические отходы

Стоимость радиационной вентиляции и кондиционирования воздуха составляет 3–5 долларов США в год на крупных объектах.

Фактический пример: завод Ford в Мичигане сэкономил 280 000 долларов в год благодаря модернизации с использованием системы HVLS.

1. Усталость и безопасность труда

Исследования OSHA показывают снижение производительности на 30% при температуре выше 85°F (35°C).

Влияние HVLS: снижение ощущаемой температуры на 8–15°F.

1. Недостатки вентиляции

Для удаления дыма от сварочных/лакокрасочных работ необходима постоянная воздухообменная система.

Как помогает технология HVLS: Создание горизонтального потока воздуха в направлении выхлопных систем.

Как вентиляторы HVLS решают подобные проблемы:

Борьба с жарой и влажностью:

• Дестратификация:Фанаты HVLSМягкое перемешивание воздушного потока, разбивающее слои горячего воздуха, которые естественным образом поднимаются к потолку (часто на высоту 15-30 футов и более). Это позволяет снизить уровень накопленного тепла и равномерно распределить более холодный воздух у пола, уменьшая тепловую нагрузку на рабочих и оборудование.
• Испарительное охлаждение: Постоянный, легкий ветерок, обдувающий кожу рабочих, значительно усиливает испарительное охлаждение, благодаря чему они чувствуют себя на 5-10°F (3-6°C) прохладнее, даже без снижения фактической температуры воздуха. Это крайне важно в таких цехах, как цеха покраски (сварочные), малярные цеха (печи) и литейные цеха.

Улучшение качества воздуха и вентиляции:

• Рассеивание пыли и дыма: Постоянное движение воздуха предотвращает концентрацию сварочных дымов, шлифовальной пыли, брызг краски и выхлопных газов в определенных местах. Вентиляторы помогают перемещать эти загрязняющие вещества к точкам вытяжки (например, к вентиляционным отверстиям на крыше или специализированным системам) для удаления.

Значительная экономия энергии:

• Снижение нагрузки на системы отопления, вентиляции и кондиционирования: Благодаря расслоению тепла и эффективному испарительному охлаждению значительно снижается потребность в традиционном кондиционировании воздуха, особенно в теплые месяцы. Вентиляторы часто позволяют устанавливать температуру на термостате на 3-5°F выше, сохраняя при этом тот же уровень комфорта.
• Снижение затрат на отопление (зимой): В холодные месяцы расслоение воздуха приводит к тому, что теплый воздух, задерживающийся под потолком, опускается на рабочий уровень. Это позволяет системам отопления работать с меньшей нагрузкой для поддержания комфортной температуры на уровне пола, что потенциально снижает потребление энергии на отопление на 20% и более.

Повышение комфорта, безопасности и производительности труда:

• Снижение теплового стресса: главное преимущество. Благодаря тому, что вентиляторы HVLS создают ощущение значительного охлаждения для работников, они резко снижают усталость, головокружение и заболевания, связанные с жарой. Это приводит к уменьшению количества несчастных случаев и ошибок, связанных с безопасностью.

Реальный случай:Малярная мастерская – решение проблем, связанных с высокими температурами, удержанием красочного тумана и энергопотреблением.

Автомобильный завод, цех высотой 12 метров. Температура в зоне печей достигает более 45 градусов.° C. Для покрасочного участка необходимы постоянная температура и влажность. Однако традиционные кондиционеры не могут обеспечить кондиционирование больших площадей. Из-за духоты и жары производительность труда часто снижается, а скопление красочного тумана также негативно сказывается на качестве работы.