מפעלי ייצור זכוכית מתמודדים עם נקודות כאב מרובות, בעיות אלו לא רק משפיעות על יעילות הייצור ועל איכות המוצר, אלא גם עלולות לסכן את בריאותם ובטיחותם של העובדים.

1. טמפרטורה גבוהה וקרינה תרמית
נקודות כאב:ציוד כגון תנורים ותנורי חישול מייצר טמפרטורות גבוהות במיוחד (עד מעל 1500 ℃), מה שהופך את סביבת הסדנה לחמה ומחניקה, ואת העובדים מועדים למכת חום או עייפות.
פְּגִיעָהטמפרטורות גבוהות מפחיתות את יעילות העבודה, מגבירות את עומס פיזור החום על הציוד, ועלולות לגרום לבעיות בריאות תעסוקתיות כגון מכת חום.

2. יעילות אוורור מקומית לא מספקת
נקודת בעיה:אזורים המייצרים אבק/גז כגון תנורים ומכונות חיתוך זקוקים לאוורור מקומי, אך ייתכן שלמערכת הקיימת נפח אוויר לא אחיד או כיסוי חלקי.
חלק מהמפעלים מסתמכים על אוורור טבעי ואינם מסוגלים להסיר מזהמים באופן ממוקד.
תוֹצָאָה:חומרים מזיקים מתפשטים ברחבי הסדנה כולה, ומגדילים את עומס האוורור הכולל.

3. צריכת אנרגיה גבוהה
נקודת הסתירה היא שנדרשת כמות גדולה של אוורור לקירור או ניקוי רעלים, אך ייצור זכוכית צריך לשמור על טמפרטורה יציבה (כמו בתהליך החישול), ואוורור תכוף מוביל לבזבוז אנרגיה.
לחץ עלויות:עלויות החשמל התפעוליות של מאווררים גדולים וציוד להסרת אבק גבוהות, במיוחד בחורף כאשר אובדן החום חמור.

4. סיכוני בטיחות ועמידות בפני פיצוץ
תרחיש מיוחד:בעת שימוש בתנור גז טבעי, אוורור לקוי עלול להוביל להצטברות של גז דליק, ולגרום לפיצוץ.
פיצוץ אבק:אבק זכוכית בריכוז גבוה מהווה סיכון פיצוץ בחללים סגורים (כגון סדנאות ליטוש).

5. נוחות ובריאות העובדים
השפעה מקיפה:טמפרטורה גבוהה + אבק + רעש (גם ציוד האוורור עצמו עלול לייצר רעש) מובילים לסביבת עבודה גרועה ולשיעור תחלופת עובדים גבוה.