0086 15895422983
Montag – Freitag: 10:00 – 19:00 UhrSa. – So.: 10:00 – 15:00 Uhr

Bild 1

Automobilmontagelinien stehen vor extremen Hitzeherausforderungen: Schweißstationen erzeugen Temperaturen von über 1093 °C, Lackierkabinen benötigen eine präzise Luftzirkulation, und riesige Produktionsanlagen verschwenden Millionen für ineffiziente Kühlung. Erfahren Sie mehr.HVLS-FansDiese Probleme lösen – die Energiekosten um bis zu 40 % senken und gleichzeitig die Produktivität der Mitarbeiter aufrechterhalten.

Kritische Herausforderungen, die HVLS-Ventilatoren in Automobilwerken lösen.:

  1. Wärmestau

Motorenprüfstände und Gießereien erzeugen gefährliche Umgebungstemperaturen

HVLS-Lösung: Entschichtung der unter der Decke eingeschlossenen Wärme

  1. Probleme mit der Luftzirkulation in Lackierkabinen

Ungleichmäßiger Luftstrom birgt Kontaminationsrisiken

Vorteil von HVLS: Sanfte, gleichmäßige Luftbewegung verhindert Staubablagerungen.

  1. Energieverschwendung

Strahlungsklimaanlagen verursachen in großen Anlagen jährliche Kosten von 3–5 US-Dollar pro Quadratfuß.

Datenbeispiel: Das Ford-Werk in Michigan sparte durch die HVLS-Nachrüstung 280.000 US-Dollar pro Jahr.

  1. Arbeitsermüdung und Sicherheit

OSHA-Studien zeigen einen Produktivitätsrückgang von 30 % bei Temperaturen über 85 °F.

HVLS-Auswirkung: gefühlte Temperaturreduzierung von 8–15 °F

  1. Belüftungsmängel

Dämpfe von Schweiß-/Beschichtungsanlagen erfordern einen ständigen Luftaustausch.

So hilft HVLS: Erzeugt einen horizontalen Luftstrom in Richtung Abgasanlagen

Wie lösen HVLS-Lüfter diese Probleme?

Bekämpfung von Hitze und Feuchtigkeit:

  • Deschichtung:HVLS-FansDie Luftsäule wird sanft durchmischt, wodurch die warmen Luftschichten, die naturgemäß zur Decke aufsteigen (oft 4,5 bis über 9 Meter hoch), aufgebrochen werden. Dadurch wird die angestaute Wärme nach unten transportiert und kühlere Luft gleichmäßig in Bodennähe verteilt, wodurch die Wärmebelastung durch Strahlung auf Arbeiter und Maschinen reduziert wird.
  • Verdunstungskühlung: Der stetige, sanfte Luftzug auf der Haut der Arbeiter verstärkt die Verdunstungskühlung deutlich, sodass sie sich 3–6 °C kühler fühlen, selbst ohne die tatsächliche Lufttemperatur zu senken. Dies ist in Bereichen wie Karosseriewerkstätten (Schweißen), Lackierereien (Öfen) und Gießereien von entscheidender Bedeutung.

Verbesserung der Luftqualität und Belüftung:

  • Staub- und Rauchabfuhr: Die ständige Luftzirkulation verhindert, dass sich Schweißrauch, Schleifstaub, Farbnebel und Abgase in bestimmten Bereichen konzentrieren. Ventilatoren transportieren diese Schadstoffe zu Absaugpunkten (wie Dachlüftern oder speziellen Systemen) zur Entfernung.

Bild 2

Erhebliche Energieeinsparungen:

  • Reduzierter Bedarf an Klimaanlagen: Durch die Entschichtung der Wärmeschicht und die Erzeugung effektiver Verdunstungskühlung wird der Bedarf an herkömmlichen Klimaanlagen deutlich reduziert, insbesondere in den wärmeren Monaten. Ventilatoren ermöglichen es oft, die Thermostate um 1,7 bis 2,8 °C höher einzustellen und dabei den gleichen Komfort zu gewährleisten.
  • Geringere Heizkosten (Winter): In den kälteren Monaten führt die Entschichtung der Luftschichten dazu, dass warme, unter der Decke stehende Luft in die Wohnräume gelangt. Dadurch müssen Heizsysteme weniger leisten, um die gewünschte Temperatur im Erdgeschoss aufrechtzuerhalten, wodurch der Heizenergieverbrauch potenziell um 20 % oder mehr gesenkt werden kann.

Verbesserung von Komfort, Sicherheit und Produktivität der Mitarbeiter:

  • Reduzierter Hitzestress: Der Hauptvorteil. HVLS-Ventilatoren sorgen für ein deutlich kühleres Körperklima und reduzieren so hitzebedingte Müdigkeit, Schwindel und Erkrankungen drastisch. Dies führt zu weniger Sicherheitsvorfällen und Fehlern.

Konkreter Fall:Malerwerkstatt – Lösung von Problemen mit hoher Temperatur, Farbnebelbildung und Energieverbrauch

Die Werkstatt in der Automobilfabrik ist 12 Meter hoch. Die Temperatur im Backofenbereich erreicht über 45 Grad Celsius.° C. Die Spritzlackierstation erfordert konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Herkömmliche Klimaanlagen reichen jedoch nicht aus, um den großen Raum abzudecken. Die stickige Luft und die Hitze beeinträchtigen die Arbeitsleistung, und die Ansammlung von Farbnebel mindert die Qualität.
Bild 3

HVLS-Lösung
Installieren Sie vier HVLS-Ventilatoren mit einem Durchmesser von 7,3 Metern über dem Auslass des Backofens (Abdeckung ca. 2.000 Quadratmeter).
Der Ventilator arbeitet mit einer niedrigen Drehzahl von 50 U/min und bildet eine vertikale, nach unten gerichtete Luftstrombarriere.
Direkte Wirkung
Kühlung und Effizienzsteigerung
Heiße Luft wird zur Durchmischung nach unten gedrückt, wodurch die Temperatur im Arbeitsbereich von 45°C auf 38°C sinkt.
In Kombination mit dem Verdunstungskühleffekt des Ventilators sinkt die gefühlte Temperatur der Arbeiter um weitere 6°C, und ihre Ruhezeit verkürzt sich um 40%.
Farbnebelkontrolle
Der Luftstrom lenkt den Farbnebel nach unten, sodass er nicht in Atemhöhe hängen bleibt, und drückt gleichzeitig die Schadstoffe zu den Abgasanlagen auf beiden Seiten der Werkstatt.
Das Problem der Partikelhaftung an der Lackoberfläche wurde um 30 % reduziert, und die Nacharbeitsquote ist gesunken.
Energieeinsparung
Im Sommer, wenn die eingestellte Temperatur der Klimaanlage um 5-8°C erhöht wird, wird der Kühlenergieverbrauch um 35% gesenkt (die jährlichen Einsparungen bei der Stromrechnung übersteigen 15.000 US-Dollar).
Bei Fragen zu HVLS-Ventilatoren kontaktieren Sie uns bitte über WhatsApp: +86 15895422983.

Veröffentlichungsdatum: 30. Juli 2025
WhatsApp